我國(guó)的噴霧干燥設(shè)備與國(guó)外的差距在哪里？
而氣流式噴霧干燥設(shè)備創(chuàng)新的應(yīng)用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，同時(shí)采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，大限度的解決了含有機(jī)溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)在連續(xù)干燥過(guò)程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收利用，在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用大化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。
多年來(lái)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，噴霧干燥設(shè)備仍具有多方面的不足。專(zhuān)家認(rèn)為，要想縮短與國(guó)外的差距，我國(guó)只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。
筆者獲悉，噴霧干燥機(jī)技術(shù)指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程，使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體，達(dá)到干燥的目的。該技術(shù)可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般為5～30秒，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得的微粒較小，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。但是仍具有一定的缺點(diǎn)，即干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動(dòng)力消耗大。
噴霧干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的優(yōu)操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)。同時(shí)，噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)。
而制藥行業(yè)與一般的生產(chǎn)行業(yè)不同，在各方面的要求相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)苛刻一些。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，所選用的生產(chǎn)設(shè)備等也都必須要滿足很多的標(biāo)準(zhǔn)和要求。同樣對(duì)于相關(guān)的藥物噴霧干燥設(shè)備要求也非?？量?。
無(wú)錫市志邦干燥設(shè)備制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的廠家。企業(yè)主要涉及食品、化工、醫(yī)藥、陶瓷、生化、民爆、造紙、環(huán)保等幾十個(gè)行業(yè)。企業(yè)附設(shè)噴霧干燥工藝實(shí)驗(yàn)中心，為客戶提供中、小物料的實(shí)驗(yàn)，以便幫助客戶選用合理的干燥設(shè)備。
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